Изготовление обычной фанеры

Покупая фанеру и рассматривая ее многослойную структуру, наверное, каждый человек задумывался, как она изготовляется. Заметим, что обычная фанера, не смотря на ее сложное с первого взгляда строение, не столь сложна в производстве, как это кажется. Однако процесс этот все-таки довольно продолжительный и трудоемкий. Поэтому для изготовления качественного изделия требуется на каждом этапе такого производства строго соблюдать технологию.

Выбираем древесину

Обычная фанера изготовляется как из лиственных, так и хвойных деревьев. Наиболее ходовая порода для многослойки – березовый кряж. Во-первых, береза – очень стойкая древесина к различным внешним воздействиям. Во-вторых, она по своей структуре не обладает ярко выраженными «годовыми кольцами», которые отрицательно сказываются на эластичности, плотности и однородности получаемого шпона. В-третьих, береза - очень распространенная древесина, особенно у нас в России, а потому и сравнительно дешевая.

Подготавливаем древесину

Бревна, предназначенные для изготовления обычной фанеры, вначале подвергаются гидротермической обработке. Для этого чаще всего используется не пар, как раньше, а просто вымачивание древесины в воде определенной температуры: для березы, к примеру, она составляет 40°С (мягкий режим), а для некоторых других пород может достигать 80°С (жесткий режим). Мягкий режим считается более предпочтительным, поскольку обеспечивает высокое качество получаемого шпона.

Изготовляем шпон

Далее фанерный кряж очищается от коры, пилится на чураки стандартной длины (до 6 м), которые устанавливаются на круговые станки, где с помощью лущильного ножа (в длину чурака) снимается тонкий слой древесины – это и есть шпон.

Однако далеко не весь шпон идет на фанерное производство, да и отобранный сортируется по наличию сучков, расслоений, трещин и прочих дефектов. К примеру, фанера ФК 3 мм первого сорта изготовляется в основном из высококачественного шпона без всяких дефектов, поскольку этого требует высокая сортность, да и при производстве такого тонкого листа процент лицевого шпона по отношению к общему расходу материала очень высок.

Склеиваем шпон

После сортировки и просушки шпон склеивается в многослойные листы с помощью специального клея. При этом шпон укладывается так, чтобы древесные волокна постоянно были перпендикулярно друг к другу – по этой причине фанера чаще всего имеет нечетное число прослоек. Так, фанера ФК 3 мм – это трехслойный материал в три миллиметра толщиной, созданный чаще всего на основе березового шпона, соединенного с помощью прочного и в то же время низкотоксичного карбамидного клея. Такая фанера обладает высокой экологической безопасностью и чаще всего используется для внутренней отделки помещений, упаковки и так далее, то есть там, где нет особой влажности. Для сырых помещений и наружных работ более подходит фанера ФСФ на основе фенол-формальдегидного клея, обладающего великолепной стойкостью к любым внешним воздействиям.

После покрытия клеем фанерный «наполеон» направляется в печку-пресс (высокие давление и температура, обеспечивающие надежное и быстрое склеивание).

Производим дополнительную обработку

К дополнительной обработке обычной фанеры относят ее шлифование, облицовку, ламинирование и многие другие операции, которые придают материалу то или иное качество, необходимое заказчику. Затем готовые листы уже нарезаются по стандартным размерам и упаковываются в пачки для оправки потребителю.